近日，長城汽車天津生產(chǎn)基地迎來第300萬臺下線的歷史時刻。

僅歷時8年零4個月，整車產(chǎn)量即突破300萬臺大關，累計創(chuàng)造工業(yè)產(chǎn)值3200億元，利稅超過560億元，這一速度已成為長城汽車乃至國內(nèi)整車工廠中高產(chǎn)量、高能效的典范，成為天津市汽車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要體現(xiàn)。

長城汽車天津生產(chǎn)基地位于天津經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，于2011年8月投產(chǎn)，項目總投資126.7億元，已建成擁有員工1.6萬余人，具備50萬臺整車及發(fā)動機、變速器、內(nèi)外飾等核心零部件、物流出口及生活配套園區(qū)，可實現(xiàn)H6、F7、F7X等六款車型的生產(chǎn)。

自投產(chǎn)以來，天津生產(chǎn)基地始終圍繞“綠色環(huán)保、精益高效”的理念，致力于打造國內(nèi)乃至全球范圍內(nèi)領先的智慧工廠。基于這一理念，長城汽車天津生產(chǎn)基地在智能化、數(shù)字化領域長期投入，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)制造和智能化運營管理。在保證工廠產(chǎn)能快速提升、釋放的同時，為顧客持續(xù)輸出高質(zhì)價比的產(chǎn)品。

在智能化生產(chǎn)制造方面，長城汽車天津生產(chǎn)基地沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大生產(chǎn)車間累計投資超過10億元。其中，沖壓車間線體采用具有國際一流水平的機械臂和機器人；焊裝車間主焊線引進國際最先進的專業(yè)焊接機器人，自動化率達100%，可滿足三種車型同時在線生產(chǎn)，車型換型速度僅需10秒。涂裝與總裝車間均秉承綠色、高效、智能的建設理念，打造國際領先生產(chǎn)現(xiàn)場，有效保證整車品質(zhì)。

在智能化運營管理方面，長城汽車天津生產(chǎn)基地物流采用世界最先進的SPS配送方式，通過準確的物料單車配送，借助先進的物流指示系統(tǒng)及AGV配送系統(tǒng)，保證物料配送準時化同時減少線邊庫存。

在綠色環(huán)保與節(jié)能減排方面，長城汽車天津生產(chǎn)基地采用國際名牌水性涂料，有機廢氣的排放比溶劑型油漆降低85%。同時，天津生產(chǎn)基地選用國際領先的空調(diào)回風利用技術和中水回用技術，節(jié)省空氣處理所需的冷熱能源及水資源。先進的有機廢氣焚燒系統(tǒng)的應用，使熱回收率達到75%以上，有機廢氣分解率100%。

在不斷提升企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量的同時，長城汽車天津生產(chǎn)基地得到了社會各界的肯定。自2012年以來，長城汽車天津生產(chǎn)基地連續(xù)6年被天津市委市政府授予“天津市優(yōu)秀民營企業(yè)”稱號；2012~2018年度，連續(xù)7年穩(wěn)居天津開發(fā)區(qū)“百強企業(yè)”“營業(yè)利潤最大50家企業(yè)”“主營業(yè)務收入最大50家企業(yè)”“稅收收入最大50家企業(yè)”前5名，且多年榮獲開發(fā)區(qū)“社會責任貢獻獎”“環(huán)境保護優(yōu)秀單位”等獎項。

2019年，是長城汽車全球化戰(zhàn)略的發(fā)力之年，自今年6月起，長城汽車在半年時間內(nèi)相繼迎來了2個整車生產(chǎn)基地的竣工投產(chǎn)以及3個整車生產(chǎn)基地的開工建設。在車市負增長的當下，長城汽車堅持高質(zhì)量發(fā)展，快速完善全球化生產(chǎn)布局，展現(xiàn)了業(yè)界罕見的“長城速度”。來源：中國質(zhì)量報