近日，長城汽車天津生產基地迎來第300萬臺下線的歷史時刻。

僅歷時8年零4個月，整車產量即突破300萬臺大關，累計創造工業產值3200億元，利稅超過560億元，這一速度已成為長城汽車乃至國內整車工廠中高產量、高能效的典范，成為天津市汽車產業高質量發展的重要體現。

長城汽車天津生產基地位于天津經濟技術開發區，于2011年8月投產，項目總投資126.7億元，已建成擁有員工1.6萬余人，具備50萬臺整車及發動機、變速器、內外飾等核心零部件、物流出口及生活配套園區，可實現H6、F7、F7X等六款車型的生產。

自投產以來，天津生產基地始終圍繞“綠色環保、精益高效”的理念，致力于打造國內乃至全球范圍內領先的智慧工廠。基于這一理念，長城汽車天津生產基地在智能化、數字化領域長期投入，實現了智能化生產制造和智能化運營管理。在保證工廠產能快速提升、釋放的同時，為顧客持續輸出高質價比的產品。

在智能化生產制造方面，長城汽車天津生產基地沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大生產車間累計投資超過10億元。其中，沖壓車間線體采用具有國際一流水平的機械臂和機器人；焊裝車間主焊線引進國際最先進的專業焊接機器人，自動化率達100%，可滿足三種車型同時在線生產，車型換型速度僅需10秒。涂裝與總裝車間均秉承綠色、高效、智能的建設理念，打造國際領先生產現場，有效保證整車品質。

在智能化運營管理方面，長城汽車天津生產基地物流采用世界最先進的SPS配送方式，通過準確的物料單車配送，借助先進的物流指示系統及AGV配送系統，保證物料配送準時化同時減少線邊庫存。

在綠色環保與節能減排方面，長城汽車天津生產基地采用國際名牌水性涂料，有機廢氣的排放比溶劑型油漆降低85%。同時，天津生產基地選用國際領先的空調回風利用技術和中水回用技術，節省空氣處理所需的冷熱能源及水資源。先進的有機廢氣焚燒系統的應用，使熱回收率達到75%以上，有機廢氣分解率100%。

在不斷提升企業經營質量的同時，長城汽車天津生產基地得到了社會各界的肯定。自2012年以來，長城汽車天津生產基地連續6年被天津市委市政府授予“天津市優秀民營企業”稱號；2012~2018年度，連續7年穩居天津開發區“百強企業”“營業利潤最大50家企業”“主營業務收入最大50家企業”“稅收收入最大50家企業”前5名，且多年榮獲開發區“社會責任貢獻獎”“環境保護優秀單位”等獎項。

2019年，是長城汽車全球化戰略的發力之年，自今年6月起，長城汽車在半年時間內相繼迎來了2個整車生產基地的竣工投產以及3個整車生產基地的開工建設。在車市負增長的當下，長城汽車堅持高質量發展，快速完善全球化生產布局，展現了業界罕見的“長城速度”。來源：中國質量報