高溫環(huán)境中大多數(shù)的金屬和合金都要與空氣發(fā)生氧化作用，生成金屬氧化物，特別在高溫時氧化腐蝕反應(yīng)更為強烈，而且許多化工設(shè)備和管道的內(nèi)外壁經(jīng)常會遇到高溫酸、堿及化工氣體的腐蝕，造成材料損耗。

    為了在高溫下保護材料不受酸堿介質(zhì)的腐蝕，很好的在高溫下保護材料，高溫防腐漆涂層能好的起到作用。耐熱耐高溫防腐漆耐酸堿腐蝕壽命長，長久高溫環(huán)境下保護基材不氧化腐蝕。志盛威華高溫防腐漆涂刷在高溫材料上，材料在耐高溫腐蝕是指材料在高溫下與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致材料變質(zhì)的現(xiàn)象稱為高溫腐蝕。高溫環(huán)境是指溫度要在380℃以上的高溫。

    耐高溫防腐漆是指涂層能耐高溫，抗氧擴散，抗腐蝕介質(zhì)擴散，封閉效果好，抗腐蝕，能很好的保護基體不被氧化腐蝕。文中指的耐高溫防腐漆測試是以豐臺區(qū)東鐵營的北京志盛威華公司ZS-811耐高溫防腐漆，數(shù)據(jù)具有針對性測試數(shù)據(jù)，以下數(shù)據(jù)不代表其他高溫防腐漆。

    耐高溫環(huán)境下的腐蝕方式主要是高溫氧化腐蝕為主，兼顧其他高溫腐蝕。志盛威華多年ZS-811高溫防腐漆研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，高溫氧化腐蝕是高溫腐蝕中最常見的一種形式，在高溫下幾乎所有的金屬(除Pt、Au等)在大氣環(huán)境中都有自發(fā)發(fā)生氧化的傾向，氧化的損耗占鋼產(chǎn)量的7~10%。金屬在高溫氧化腐蝕的基本過程分為兩個方式，一是物理吸附階段：O2向O2/MO界面擴散，發(fā)生物理吸附，其吸附熱<25J/mol。二是化學(xué)吸附階段：O2分解成原子氧，發(fā)生化學(xué)吸附變成O-，最終形成O2-在MO/M界面，金屬M電離成M2+。

    耐高溫腐蝕為了維持腐蝕反應(yīng)的進行，必須有兩種遷移O2-和M2+通過氧化膜的遷移，遷移的存在形式通過晶格擴散，T較高，通過晶界擴散，T較低，同時通過晶格、晶界擴散，如Ti、Zr等在中溫區(qū)(400~600℃)長時間氧化時。ZS-811耐高溫防腐漆很好的保護高溫下材料不腐蝕,金屬在高溫下氧化反應(yīng)速率通常以單位時間內(nèi)氧化膜的生長厚度表示(dy/dt)，高溫下的金屬氧化的動力學(xué)曲線大致遵循直線、拋物線、立方、對數(shù)及反對數(shù)五種規(guī)律。高溫下金屬氧化時，若不能生成氧化膜，或在反應(yīng)期間形成氣相或液相產(chǎn)物而脫離金屬表面，則氧化速率恒定不變(k)，由形成氧化物的化學(xué)反應(yīng)所決定。

    金屬高溫下氧化的規(guī)律，多數(shù)金屬和合金的氧化動力學(xué)曲線為拋物線。原因是生成致密的氧化膜，氧化速率與膜厚成反比，反應(yīng)受擴散控制。n<2，氧化的擴散阻滯并非與膜厚的增長成正比，如：應(yīng)力、孔洞、晶界對擴散的影響。n>2，擴散阻滯作用比膜增厚所產(chǎn)生的阻滯更嚴重，如：摻雜不純等因數(shù)。

    綜合以上闡述，耐高溫防腐漆的涂層的耐溫度要高，涂層要致密，抗腐蝕性要強，北京志盛威華公司的ZS-811耐高溫防腐漆耐溫2300℃采用了志盛威華特制硅--氧--炭合成高溫?zé)o機再改性溶液和超微無機聚合物片狀金屬氧化物作為填料，涂層長時間高達耐溫2300℃，涂層受熱高溫后溶液和填料晶格發(fā)生交聯(lián)，致密玻璃相狀態(tài)，高溫下Tg相界穩(wěn)定，可以有效防止氧化介質(zhì)的侵入，避免氧化晶格產(chǎn)生。漆涂層耐酸耐堿性好，硬度高，硬度高，涂層可以長期耐明火燒烤，在炙熱的火中防氧化防腐效果好，有效抗氧的擴散可以達到90%以上。ZS-811耐高溫防腐漆，耐溫2300℃中含有大量抗老化耐腐蝕因子和OH活性基團，它與填料中的活性組分及鋼鐵、或是其他材質(zhì)活性表面快速交聯(lián)反應(yīng)，生成三維結(jié)構(gòu)的無機聚合物防腐涂層，將涂層與基體連成一體，形成具有電化學(xué)保護和物理屏蔽作用的耐熱高溫防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵、或是其他材質(zhì)結(jié)構(gòu)的長效高溫下防護。